Выбрали ли вы подходящие щековые пластины для вашей щековой дробилки? 

Щековые плиты — ключевые элементы щековой дробилки. Они, как и «зубы», непосредственно участвуют в дроблении материала. Они могут существенно влиять на эффективность дробления и срок службы дробилки.

В этой статье будут проанализированы ключевые моменты выбора челюстной пластины, чтобы помочь вам прояснить свой подход, принимать научные решения и обеспечивать непрерывность производства.

I.Важное значение выбора правильных челюстных пластин:

Правильный выбор щековых пластин — это не просто замена детали; он существенно влияет на эффективность вашего производства:

Соответствие материала и профиля зубьев может значительно повысить эффективность дробления, что приводит к повышению производительности.

Более однородный размер частиц продукта и более правильная форма частиц, лучше отвечающие вашим требованиям;

Снижает производственные затраты, уменьшает частоту замены щековых плит и позволяет избежать потерь, вызванных простоями из-за технического обслуживания.

II.Основные элементы выбора челюстной пластины

1.Выбор правильного материала имеет решающее значение

(1) Щековые пластины из стали с высоким содержанием марганца

Преимущества: Высокая износостойкость, твёрдость дополнительно увеличивается после обработки.

Применение: Дробление ударопрочных материалов, таких как гранит, базальт.

(2) щековые пластины из среднемарганцевой стали

Преимущества: Стабильная закалка, минимальный износ.

Применимо к: материалам средней и низкой твердости, таким как бетон, кварц.

(3) Щековые пластины из среднеуглеродистой низколегированной литой стали

Преимущества: Сбалансированная твердость и прочность, высокая приспособляемость.

Применимо к: материалам средней и низкой твердости, таким как известняк; лучше работает в небольших щековых дробилках.

(4) Композитные щеки из высокохромистого железа и высокомарганцевой стали

Преимущества: Исключительно высокая твердость и износостойкость, срок службы увеличивается в 3-5 раз.

Применение: Дробление материалов высокой твердости, таких как железная руда.

Ограничения: Недостаточная прочность, повышенные требования к процессу.

2.Должны соответствовать характеристикам вашей дробилки

Размер щековой дробилки определяет размеры щековой плиты и ее грузоподъемность.

Если вы используете большую щековую дробилку, выбирайте высокопрочные щековые плиты большого размера, чтобы выдерживать удары крупных материалов.

Для небольших щековых дробилок достаточно щековых плит стандартной прочности, которые удовлетворяют требованиям дробления при небольшой производительности без дополнительных затрат.

3.Учитывайте характеристики материала

Твёрдость материала является основным критерием при выборе щек. Вы можете сначала проверить твёрдость материала, а затем выбрать:

4.Различают подвижные и неподвижные щеки.

В процессе работы щековой дробилки характеристики износа подвижных и неподвижных щековых плит различаются, что требует дифференцированного выбора материала:

Подвижная губка: Частые нагрузки, быстрый износ. Рекомендуется выбирать материал с большей прочностью, например, сталь с высоким содержанием марганца.

Фиксированная губка: относительно стабильное напряжение. В зависимости от материала можно выбрать более твёрдый материал, например, сталь со средним содержанием марганца.

5.Классификация общего профиля зуба:

(1) Конструкция профиля зуба: выбор правильного «типа зуба» для плит щековой дробилки

Профиль зубьев — это «передняя линия» щековой плиты при дроблении. Выбор правильного профиля зубьев напрямую влияет на эффективность дробилки и качество продукции.

Крупнозубые щековые плиты: крупные зубья, широкое расположение. Подходят для первичного дробления в щековых дробилках, обеспечивают быстрый захват крупных материалов и увеличивают производительность.

Мелкозубчатые щеки: густые, короткие зубья. Используются для среднего и мелкого дробления, обеспечивают эффективный контроль размера частиц на выходе и гарантируют однородность продукта.

Щековые пластины с волнообразными зубьями: волнообразная конструкция и большая площадь контакта позволяют снизить засорение камеры дробления липкими материалами.

(2) Основная стратегия: при выборе щек для вашего оборудования используйте крупные зубья для первичного дробления, мелкие — для тонкого, а волнообразные — для липких материалов. Для очень твёрдых материалов выбирайте щеки с износостойкими укреплёнными кончиками зубьев.

III. Адаптационные решения для различных условий труда

1.Крупномасштабные горнодобывающие работы (производительность переработки >1000 т/ч, такие материалы, как железная руда, базальт):

Рекомендуемая конфигурация: крупногабаритные щековые пластины из стали с высоким содержанием марганца / стали со средним содержанием марганца (подвижная щековая пластина: сталь с высоким содержанием марганца, неподвижная щековая пластина: сталь со средним содержанием марганца) + конструкция с крупными зубьями;

Преимущества: ударопрочность, износостойкость, способность выдерживать высокоинтенсивные нагрузки при дроблении, обеспечение бесперебойной работы производственной линии.

2.Производство мелкого строительного заполнителя (производительность переработки <300 т/ч, например, известняк, заполнитель из переработанного бетона):

Рекомендуемая конфигурация: стандартные щековые пластины из стали с высоким содержанием марганца (подвижные и неподвижные пластины: сталь с высоким содержанием марганца) + конструкция с мелкими зубьями / волнообразными зубьями;

Преимущества: Экономичность и практичность, соответствие требованиям к размеру заполнителя, низкие затраты на техническое обслуживание.

3.Дробление твердых и хрупких материалов (например, гранита, гальки, предварительная обработка для производства песка):

Рекомендуемая конфигурация: неподвижная щека из высокохромистого железа + подвижная щека из высокомарганцовистой стали + конструкция с крупными зубьями;

Преимущества: Неподвижная плита износостойкая, подвижная плита ударопрочная, что обеспечивает баланс эффективности дробления и срока службы.

IV.Вопросы бренда и производственного процесса

При выборе щековых плит для щековой дробилки мы рекомендуем:

1.Не стоит гоняться за «самым дорогим» вариантом. Главное — соответствовать требованиям к рабочим условиям, избегать переплаты за избыточную производительность и обеспечивать наилучшее соотношение цены и производительности.

2.Расставьте приоритеты в соответствии с производственными потребностями, затем сравните экономическую эффективность: сначала выясните рабочие условия, такие как твердость материала и ударную нагрузку, затем выберите материал (например, сталь с высоким содержанием марганца, сталь со средним содержанием углерода), избегайте бездумного использования дорогостоящих материалов.

3.Процесс литья влияет на качество. Литье по газифицируемым моделям обеспечивает высокую точность поверхности и меньшее количество дефектов. Термическая обработка (например, закалка в воде) может повысить износостойкость и структурную однородность.

4.Наконец, проверьте, есть ли у поставщика сертификаты качества и протоколы испытаний (например, CMA/CNAS), подтверждающие, что состав материала, твердость и другие показатели соответствуют стандартам, что снижает риски при последующем использовании.

V.Как избежать распространенных заблуждений

1.Заблуждение: обращать внимание только на цену и выбирать дешевые, но некачественные челюстные пластины.

Решение: В первую очередь следует обратить внимание на материал и его пригодность. Недорогие челюстные пластины быстро изнашиваются и требуют частой замены, что фактически увеличивает общую стоимость.

2.Заблуждение: Игнорирование характеристик материала, слепой выбор материала.

Решение: Сначала проверьте твердость материала, который необходимо измельчить, затем выберите соответствующую адаптированную щековую пластину, избегайте «использования мягких пластин для твердого материала» или «использования твердых пластин для мягкого материала», так как это влияет на эффективность производства.

VI.Пример: Влияние, полученное в результате выбора правильных челюстных пластин.

Случай I. Крупное месторождение железной руды (материал средней твердости).

Проблема: Щековая дробилка PEV950 ×1250, используемая для переработки железной руды (твёрдостью 7-8). Использовались щеки из высокомарганцовистой стали, их износ был очень сильным, они смещались раз в 20 дней. Это приводило к непредвиденным простоям и неудовлетворительной сортировке продукта.

Решение: использование «подвижной щеки из среднепрочной марганцевой стали + стандартной неподвижной щеки из среднепрочной марганцевой стали + крупных зубьев».

Результаты: Срок службы щек увеличился примерно до 60 дней, количество ежегодных простоев сократилось на 48 часов. Производительность увеличилась с 500 до 600 тонн в час, а доход от увеличения производительности составил более 100 000 долларов в год.

Пример II. Малый завод по производству строительных заполнителей (мягкие материалы).

Сложность: Дробилка ПЭВ600 ×900 использовалась для обработки известняка (твёрдостью 3-4). Щеки были изготовлены из высокохромистого чугуна, и они ломались примерно раз в пятнадцать дней, содержание порошка составляло 20% (не соответствует норме). Расход электроэнергии был на 15% больше необходимого.

Решение: Челюсти из стали с высоким содержанием марганца + мелкая конструкция зубьев (расстояние между зубьями 45 мм, уменьшено до 30 мм).

Результаты: Поломки щек не произошло, срок их службы достиг 45 суток. Содержание порошка в измельчённом материале = 8% (в соответствии с нормой). Потребление электроэнергии снижено на 12%, а экономия составила 10 000 долларов США в год.

VII. Выбор правильных челюстных пластин означает выбор правильных преимуществ

Выбор правильных щековых плит — это не просто выбор детали оборудования; это высокоэффективный, стабильный и экологичный метод производства.

[Sandreck], профессиональный производитель щековых дробилок, много лет работающий на китайском рынке горнодобывающего оборудования, предлагает щековые плиты из различных материалов и другие комплектующие для щековых дробилок. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.