Как правильно выбрать машину для производства песка? 6-шаговое руководство по принятию точного решения
2025-07-16
Выбор правильной машины для производства песка необходим для оптимизации эффективности производства и обеспечения долгосрочной рентабельности. Три минуты, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.
1. Свойства материала: основной фактор, определяющий тип оборудования
1.1 Твердость и износостойкость
Твердая порода (например, гранит, базальт): рекомендуемое оборудование включает машину для производства песка VSI и конусную машину для производства песка. Их износостойкие детали изготовлены из высокохромистого чугуна или износостойкого сплава с превосходной ударопрочностью и являются идеальным оборудованием для дробления высокотвердых материалов.
Материалы средней и низкой твердости (например, известняк, песчаник): машина для производства песка VSI или роликовая машина для производства песка — подходящий выбор.
Высокоабразивные материалы (например, кварцевый песок, речная галька): машина для производства песка VSI — первый выбор. Ее принцип «камень ударяет камень» может минимизировать износ оборудования и продлить срок службы.
1.2 Содержание влаги и вязкость
Для материалов с содержанием влаги более 8% или высокой вязкостью (например, руда, смешанная с глиной) следует выбирать пескоделательную машину с противозасоряющей конструкцией, например, пескоделательную машину VSI с комбинацией каскадной и центральной конструкции подачи. Кроме того, ее также можно сочетать с оборудованием для предварительного просеивания и обезвоживания.
1.3 Требования к размеру частиц исходного сырья и размеру частиц готового продукта
Если размер частиц исходного сырья большой (>50 мм), его сначала измельчают с помощью щековой дробилки или конусной дробилки, а затем мелко измельчают с помощью пескоделательной машины: Мелкий размер частиц исходного сырья (<30 мм): Подача непосредственно в пескоделательную машину: Для высококачественного готового песка, такого как строительный искусственный песок (0,5–5 мм), предпочтительны пескоделательные машины VSI из-за их округлой формы частиц и контролируемого содержания каменного порошка. Для более мелкого песка ее можно использовать в сочетании с пескомоечным оборудованием или оборудованием для извлечения мелкого порошка.
2. Требования к производству: ключевые показатели для соответствия спецификации оборудования
2.1 Производственная мощность (т/ч)
Малая производственная линия (<50 т/ч): выберите небольшую машину для производства песка VSI или машину для производства песка с двумя роликами.
Средняя производственная линия (50 - 200 т/ч): рекомендуемые модели включают машину для производства песка VSI-7611 или ударную дробилку PF-1315.
Большая производственная линия (>200 т/ч): рассмотрите машину для производства песка VSI-9526 или несколько машин в параллельной конфигурации.
2.2 Баланс энергопотребления и эффективности
Сравните удельное энергопотребление (кВт·ч/т) различных машин: энергопотребление машины для производства песка VSI составляет около 0,8 - 1,2 кВт·ч/т, в то время как энергопотребление машины для производства песка VSI составляет около 1,5 - 2 кВт·ч/т. Однако более высокую цену продажи песка, произведенного пескоделательной машиной VSI, следует учитывать при проведении общего анализа затрат и выгод. Отдавайте приоритет оборудованию с высокой степенью автоматизации, например, оборудованию, оснащенному интеллектуальным управлением преобразования частоты и системами оповещения о неисправностях, чтобы сократить ручное вмешательство и повысить стабильность производства.
3. Производительность оборудования: основа долговечности и стоимости обслуживания
3.1 Качество основных компонентов
Импеллер и износостойкие детали: Подшипники и система смазки: выберите пескоделательную машину с автоматическим устройством смазки, например, системой тонкой масляной смазки пескоделательной машины VSI, чтобы сократить частоту обслуживания и время простоя.
3.2 Экологическая и безопасная конструкция
Контроль пыли: Контроль шума: выберите модель со звуконепроницаемым корпусом или амортизирующим основанием, а рабочий шум должен быть менее 85 децибел (на расстоянии 1 метра от оборудования).
4. Комплексные соображения по затратам:
4.1 Первоначальный инвестиционный бюджет
Малая машина для производства песка: цена составляет от ＄7000 до 38000 (например, HVI-0815).
Средняя машина для производства песка: 28000–112000 (например, VSI-8518).
Большая машина для производства песка: от 112000 до 280000 (например, VSI-1140).
Внимание: недорогие машины имеют короткие изнашиваемые детали и высокое энергопотребление. Выбирайте бренд с высокой эффективностью затрат.
4.2 Послеоперационные расходы
Затраты на замену изнашиваемых деталей: стоимость замены струйной головки машины для производства песка VSI составляет около 700–1400 долларов США/раз, в то время как стоимость замены молотковой головки машины для производства песка VSI составляет около 1100–2100 долларов США/раз. Сравните цикл замены (VSI может дробить 20 000–30 000 тонн до замены; VSI составляет около 10 000–20 000 тонн).
Стоимость труда на техническое обслуживание: высокоавтоматизированное оборудование может сократить 2–3 оператора, экономя около 14 000–21 000 долларов США на оплате труда в год.
5. Выберите надежного производителя
5.1 Квалификация и кейсы производителя
Отдавайте приоритет производителям с сертификацией ISO и запатентованной технологией (например, производителям с патентами на дробление «камень на камень»). Попросите показать производственные кейсы из аналогичных материалов, например, видеоматериалы о проектах по производству гранитного песка или инспекции на месте.
5.2 Система послепродажного обслуживания
Попросите производителя предоставить бесплатное обучение по установке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации. Убедитесь, что они обещают доставить уязвимые детали в течение 48 часов и предоставить годовую гарантию на основные компоненты. Для крупных проектов попросите техническую поддержку на месте.
6. Другие соображения
Участок и вспомогательное оборудование: машина для производства песка должна быть оснащена питателем, грохотом, пескомойкой и другим оборудованием. Заранее спланируйте планировку завода, чтобы обеспечить расстояние не менее 2 метров между оборудованием для удобства обслуживания.
Политика и соответствие: убедитесь, что оборудование соответствует местным экологическим стандартам и стандартам безопасности (таким как сертификация безопасности шахт, лицензия на выбросы пыли), чтобы избежать рисков исправления после начала производства.
