Как правильно выбрать щековую дробилку 

Выбор оптимальной щековой дробилки – это не столько покупка самой большой или дорогой машины из доступных. Речь идёт о том, чтобы подобрать мощную технологию, которая будет соответствовать вашим точным потребностям. Неправильный выбор может стать причиной дорогостоящей неэффективности и снижения производительности. Это подробное руководство предоставит вам важные сведения о выборе щековой дробилки, которые позволят вам сделать осознанный выбор и максимально эффективно использовать свои инвестиции. Итак, приступим.

Шаг 1: Знание своего материала – основа успеха

Тип горных пород или минералов, которые вы собираетесь измельчать, определяет основные требования к дробилке. Самый быстрый способ что-то испортить – упустить этот момент.

Твёрдость и абразивность: Работаете ли вы с твёрдым гранитом, базальтом, более мягкими видами известняка или переработанным бетоном? Для твёрдых и, особенно, абразивных материалов требуется более качественная дробилка с износостойкими деталями (например, щеками из высокомарганцовистой стали), обеспечивающей определённую износостойкость, и подходящей конструкцией (например, двухплечевая щековая дробилка обычно предназначена для такого типа работ и также известна своей способностью работать в тяжёлых условиях). (Ответ на вопрос «Какая щековая дробилка подходит для твёрдых пород?»)

Размер исходного материала: Каков максимальный размер камней или частиц, которые может пропускать (обрабатывать) дробилка? От этого напрямую зависит ширина загрузочного отверстия дробилки.

Требуемый размер частиц на выходе: каков минимальный размер частиц в конечном продукте? Это определит как требуемый диапазон регулировки разгрузочного отверстия (CSS), так и необходимость вторичного дробления для достижения нужного размера конечного продукта.

Содержание воды и глины: влажные, липкие материалы могут вызывать засоры. Ключевую роль в этом играет конструкция дробилки, препятствующая засорению (например, более крутая камера дробления, более крупные разгрузочные отверстия).

Шаг 2: Уточните свои производственные потребности – мощность имеет решающее значение

Твёрдость и плотность материала имеют решающее значение для процесса дробления. Твёрдость влияет на энергопотребление и износ компонентов, а плотность связана с текучестью материала на входе и выходе.

Равномерность распределения гранулометрического состава исходного материала имеет решающее значение. Равномерная загрузка дробилки стабильна и обеспечивает комфортную работу; неравномерная загрузка может привести к перегрузке оборудования при обработке крупных частиц, что скажется на его сроке службы и эффективности.

С точки зрения желаемого размера частиц на выходе, меньшее значение CSS (установка выпускного отверстия в системе циркуляции с замкнутым контуром) обычно соответствует меньшей производительности. Поскольку для измельчения более мелких частиц на выходе требуется больше времени и энергии, что приводит к снижению производительности за единицу времени.

При выборе моделей и спецификаций дробилок необходимо учитывать комплекс факторов, таких как характеристики материала, распределение размеров частиц на входе и желаемый размер частиц на выходе, чтобы выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует реальным производственным потребностям и обеспечивает эффективное и стабильное дробление.

Место и частота дробления определяют тип мобильности, а также являются важным фактором стоимости и эксплуатации.

Шаг 3: Местоположение и мобильность – стационарная крепость или мобильный авангард?

Мобильная щековая дробилка (на гусеничном ходу):

Установка: очень низкие требования, установку можно доставить прямо на место работы без необходимости установки постоянного фундамента.

Мобильность: Очень гибкая, используется в основном подрядчиками, работающими над несколькими проектами, на площадках с наложенными ограничениями, в ситуациях, когда дробление требуется на месте для экономии транспортных расходов.

Мощность: Очень хорошая пропускная способность для своего класса, однако максимальная пропускная способность, как правило, меньше, чем у крупного стационарного оборудования.

Преимущество в стоимости: Экономия на стоимости транспортировки материалов может быть значительной, особенно выгодной, когда требуется быстрая установка и гибкое перемещение, и в целом может быть более конкурентоспособной с точки зрения стоимости для проектов, требующих перемещения материалов или когда дробление полностью выполняется на месте.

Идеально подходит для следующих ситуаций: краткосрочные контракты, проекты, охватывающие несколько площадок, снос городских зданий – дробление переработанных материалов, удаленные площадки и площадки, где материал можно измельчать на месте в точке извлечения.

В состав щековой дробилки с фиксированной щекой входят:

Монтаж и настройка: высокие первоначальные затраты, бетонная площадка, необходимо подключиться к системе подачи и транспортировки.

Мобильность: закреплен на месте, демонтаж для перемещения требует значительных затрат.

Производительность: рассчитана на работу с максимальной производительностью и эффективностью; является сердцем любой производственной линии по добыче крупного камня и крупномасштабной круглосуточной горнодобывающей промышленности.

Преимущество в затратах: когда производство осуществляется в больших объемах и осуществляется в течение длительного времени на одной площадке, себестоимость тонны может быть самой низкой, а высокие первоначальные инвестиции будут компенсированы долгосрочной высокой эффективностью.

Применимые сценарии: крупные карьеры, шахты, постоянные площадки по производству заполнителей, площадки с многолетними целями и для максимизации производства.

Шаг 4: Рассмотрите общую стоимость и долгосрочную ценность (помимо цены)

Покупная цена может быть только началом, но именно общая стоимость владения имеет значение.

Расход изнашиваемых деталей: Абразивный материал приводит к более быстрому износу щек и вкладышей, увеличивая стоимость их замены, а также увеличивая частоту замены. Если ваше оборудование разработано и изготовлено с учётом длительного срока службы, а также с использованием легкодоступных запасных частей, которые традиционно соответствуют отраслевым стандартам, то ваше оборудование, как правило, будет иметь более высокую стоимость. Более того, изнашиваемые детали из более качественных износостойких материалов помогут продлить срок службы вашего оборудования и снизить долгосрочные расходы.

Энергоэффективность: Дробильные машины имеют разные типы привода (электрический/дизельный); разные конструкции с разными показателями энергопотребления; эффективная работа является важным фактором снижения затрат.

Требования к техническому обслуживанию: необходимо обеспечить проверку и замену всех компонентов, таких как кулачки и распорные плиты. Гидравлическая регулировка, скорее всего, будет связана с трудностями, а простой потребует корректировки КСС (закрытой стороны). Долговечность конструкции позволяет увеличить интервалы между капитальными ремонтами.

Надёжность и долговечность: финансовые последствия производственных потерь из-за часто выходящих из строя машин на порядок превышают стоимость надёжной, эффективной и долговечной машины. Лучше быть более разборчивым и выбирать проверенные машины, изготовленные с использованием лучших современных технологий.

Шаг 5: Сравните основные характеристики и особенности – дьявол кроется в деталях

Ознакомьтесь с характеристиками, связанными с производительностью:

Загрузочное отверстие: должно обеспечивать максимальный размер корма.

Мощность двигателя: должна обеспечивать достаточное дробящее усилие для дробления твердого материала и достижения показателя TPH.

Диапазон CSS: определяет максимальную регулировку размера частиц, а более широкие диапазоны обеспечивают большую гибкость продукта.

Конструкция камеры дробления: влияет на эффективность, форму продукта (кубическая является более предпочтительной) и равномерность износа щек; позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать циклические нагрузки за счет максимально оптимальной конструкции.

Метод регулировки: гидравлическая регулировка является реальным определяющим фактором для многих современных операций; позволяет оператору быстро и относительно безопасно с точки зрения травматизма менять CSS и, как правило, практически без простоя для ее замены; увеличивает время безотказной работы; традиционно регулировка прокладок выполняется довольно медленно и требует от оператора остановки производства.

Защита от перегрузки: встроенная система (гидравлическая или механическая) имеет решающее значение; она может автоматически защитить дробилку от серьезных повреждений при попадании в камеру дробления недробимых предметов.

Варианты привода: в первую очередь электрический (для стационарных установок, подключенных к сети) + дизель-гидравлический привод (критичен для мобильного оборудования, не имеющего доступа к сети).