Как работает молотковая дробилка ?
2025-09-11
В сфере обработки заполнителей, переработки отходов и даже горнодобывающей промышленности мало машин, столь же известных и незаменимых, как молотковая дробилка . Эта мощная машина, известная своей простотой, высокой степенью измельчения и исключительной мощностью, играет основополагающую роль в измельчении материалов.
Сандрек предназначен для изучения работы, компонентов и сфер применения молотковой дробилки и даст вам знания, необходимые для определения путей улучшения дробильных операций.
Основной принцип: воздействие и истощение
Молотковая дробилка работает по простому, но высокоэффективному принципу ударного дробления.
Процесс весьма эффективен: крупные куски исходного материала дробятся на более мелкие фрагменты под действием высокоскоростных молотов. Это сочетается с истиранием, при котором частицы измельчаются ещё больше за счёт трения друг о друга и о внутренние поверхности дробилки.
В отличие от постепенного сжатия конусной дробилки , молотковая дробилка применяет быструю взрывную силу, что делает ее исключительно эффективной для дробления более мягких неабразивных материалов, таких как известняк, гипс, уголь и переработанный строительный мусор.
Детали молота: разборка машины
принципа работы молотковой дробилки необходимо знание ее конструкции и основных узлов.
Ротор: сердце машины. Это вращающийся вал, передающий кинетическую энергию молотам с высокой скоростью. Ротор представляет собой вал, расположенный в корпусе на высокопрочных подшипниках.
Молотки: рабочий орган дробилки. Молотки представляют собой подвижные ударные элементы ротора, которые устанавливаются отдельно или закреплены на роторе. Молоток обычно представляет собой прямоугольный металлический блок, изготовленный из износостойкой марганцевой стали или других сплавов.
Решетки/сита: В нижней половине камеры дробления установлены сменные перфорированные сита, которые регулируют размер конечного продукта. После дробления молотом до размера меньше размера отверстий решетки материал проходит через решетку и выгружается. Размер и форма решетки напрямую влияют на гранулометрический состав на выходе.
Дробильные плиты: Дробильные плиты (статичные облицовки) представляют собой стенки камеры дробления. При ударе о дробильные плиты материал подвергается дополнительному удару и истиранию, что способствует измельчению.
Бункер: сюда сырой продукт поступает в машину.
Процесс дробления молотковой дробилкой
Работа молотковой дробилки представляет собой непрерывный высокоскоростной цикл, разделенный на несколько важных этапов:
Подача: Первый этап — это подача сырья в дробилку из загрузочного бункера. Подача должна быть контролируемой и равномерной, что важно как для максимальной эффективности, так и для защиты оборудования.
Первоначальный удар и сотрясение: На этом этапе процесса камера дробилки заполнена сырьем, и по мере добавления материала в камеру он подвергается ударам свободно вращающихся или неподвижных молотков на быстро вращающемся роторе.
Ускорение и двойное дробление: первоначальный удар также выталкивает материал наружу к дробящим пластинам, установленным на стенках камеры. При ударе об эти пластины материал отскакивает обратно к молотам.
Такое взаимодействие создает непрерывный цикл ударов: молоток о камень, камень о плиту, камень о камень.
Калибровка и выгрузка: Удары продолжаются до тех пор, пока материал не станет достаточно мелким, чтобы пройти через щели решетчатого экрана, расположенного в нижней части каждой камеры.
Более мелкий измельченный материал выйдет из камеры, а более крупный материал останется, чтобы повторно раздробить и измельчить до достаточно малого размера, прежде чем он сможет покинуть камеру.
Почему важна эксплуатация молотковой дробилки
Молотковая дробилка может быть простой по конструкции, но её правильная эксплуатация и обслуживание имеют серьёзные последствия. Скорость ротора, размер решётки и износ молотков влияют на стоимость продукта, и эти три ключевых фактора влияют как на производительность, так и на стоимость.
Скорость ротора: более высокая скорость позволяет получать более мелкие продукты; однако скорость также приводит к износу и большему потреблению энергии.
Размер решетки: выбранный вами размер и форма решетки являются основными средствами контроля характеристик вашего готового продукта.
Износ молотов: Изношенные молоты работают неэффективно, потребляют больше энергии и производят продукцию худшего качества. Самое важное — регулярно проверять молоты, менять их или менять. Один из самых эффективных способов снизить эксплуатационные расходы и увеличить время безотказной работы — использовать молоты из высококачественных и долговечных материалов от проверенного поставщика, например, Sandreck.
Преимущества использования молотковой дробилки
Большие коэффициенты измельчения: возможность преобразования крупного сырья в мелкий продукт за один этап
Эксплуатация и обслуживание: разработано для удобства эксплуатации и обслуживания.
Низкие первоначальные затраты: обычно относительно низкая стоимость по сравнению с другими дробилками
Несколько выходов: имеет универсальную возможность производить продукцию разных размеров, просто меняя решетчатые экраны.
Сотрудничайте с Sandreck для достижения непревзойденной производительности
Компания Sandreck специализируется на производстве и поставках высокопроизводительных износостойких деталей, разработанных для самых тяжелых условий эксплуатации.
нашей молотковой дробилки изготовлены из современных материалов, которые позволяют продлить срок службы, повысить эффективность дробления и значительно снизить стоимость за тонну.
Не позволяйте простоям изнашиваемых деталей снижать вашу производительность.
Выбирать Сандрек для надежных, долговечных и профессионально спроектированных решений !
