Как работает ударная дробилка ?

2025-09-16

Когда речь заходит о дроблении горных пород, общеизвестно, что лидируют компрессионные машины, а машины ударного действия основаны на принципах взрывного, динамического действия.

Это руководство, подготовленное на основе отраслевого опыта компании Sandreck, поможет вам разрезать горные породы и изучить работу ударной дробилки, изучив типы, принципы работы и области применения этих машин.

Основной принцип: кинетическая энергия и удар

В основе работы ударной дробилки лежит простой закон физики: кинетическая энергия равна 1/2 массы, умноженной на квадрат скорости (KE = ½ mv²).

Это означает, что скорость экспоненциально важнее массы при создании сокрушительной силы.

Ударная дробилка использует этот принцип, ускоряя исходный материал и резко ударяя его о неподвижные поверхности (пластины дробилок) или другие камни (в конфигурации «камень о камень»), заставляя его дробиться по естественным трещинам.

Это обеспечивает превосходную форму продукта и высокую степень измельчения.

Детали ударной дробилки

Давайте обсудим основные части дробилки. Понять, как работает машина, всегда проще, разложив информацию по частям.

1.Ротор: Ротор — основная часть дробилки, прочный стальной барабан с фиксированными или сменными ударными билами или молотами, который вращается со скоростью 500–800 об/мин, что позволяет ротору создавать кинетическую энергию для разрушения породы.

2.Била: Била считаются изнашиваемой частью ротора. Они действуют как молоты, ударяя по исходному материалу, когда он перемещается через ротор и выбрасывается.

3.Отбойные фартуки / Отбойные пластины: Отбойные фартуки или отбойные пластины — это фиксированные или регулируемые пластины, окружающие ротор.

Поступающая порода отбрасывается на отбойные плиты или дробящие плиты, создавая вторичное дробление. зазор с регулируемыми отбойными фартуками регулируется для сохранения соответствующего размера конечного продукта.

4.Загрузочное отверстие: Загрузочное отверстие — это место, через которое материал поступает в камеру или систему дробления; это часто можно увидеть на конвейере-питателе, подающем материал в дробилку.

5.Гидравлическая система: большинство современных камнедробилок используют гидравлическую систему для безопасного открытия корпуса дробилки для доступа и обслуживания, но система также действует посредством положения отбойных фартуков для правильного определения размера продукта.

Двухступенчатый процесс дробления: удар и истирание

Работа ударной дробилки — это быстрый двухэтапный процесс, который занимает миллисекунды.

1.Первичный удар (первый удар):когда крупные камни попадают в загрузочное отверстие, они сталкиваются с вращающимися ударными брусьями ротора.

Удары ударяют по скалам, передавая огромное количество кинетической энергии.

Этот первоначальный удар дробит камни и резко отбрасывает их в сторону первичных ударных площадок.

2.Вторичное дробление (камень о камень): здесь происходит волшебство придания изделию нужной формы.

Материал рикошетирует от первичных фартуков и отбрасывается обратно в сторону ротора.

На обратном пути он сталкивается с другими приближающимися камнями в процессе, известном как трение «камень о камень».

Такое многократное столкновение горных пород на высокой скорости еще больше их дробит и сбивает слабые края, в результате чего получается ценный, правильной формы кубовидный продукт, которым так славятся ударные дробилки.

Наконец, более мелкий материал, достигший необходимого размера, проходит через зазор между ротором и пластинами и выгружается.

Почему стоит выбрать ударную дробилку — преимущества для современных предприятий

Понимание механизма открывает ключевые преимущества:

Превосходная форма продукта: позволяет получить кубический продукт, идеально подходящий для асфальта и бетона.

Высокие коэффициенты измельчения: позволяют значительно измельчать крупный загружаемый материал за один проход.

Универсальность: могут работать с различными материалами, включая мягкие и среднетвердые породы, и являются лидерами в переработке отходов (бетон, асфальт).

Регулируемая производительность: легко контролируйте размер продукта, регулируя зазор между пластинами или скорость ротора.

Увеличьте свое влияние с помощью Sandreck

Высокая эффективность ударной дробилки требует установки деталей, подверженных сильному износу, поскольку высокая скорость, при которой дробилки и фартуки непрерывно изнашиваются, представляет собой агрессивный и беспощадный цикл.

Хотя это, безусловно, достижимо, важно понимать, что ни одно из этих испытаний на ударную вязкость невозможнo без высококачественного компонента.

Спроектированные и изготовленные изнашиваемые детали, в частности билы для высокопроизводительного дробления с ударной нагрузкой, отличаются минимализмом с точки зрения качества.

Компания Sandreck специализируется на производстве износостойких деталей, предназначенных для работы в самых сложных условиях. Наши билы изготовлены из современных сплавов и композитов, что обеспечивает максимальную ударопрочность и долговечность, что снижает удельные затраты на тонну продукции, сокращает время простоя и необходимость в замене.