Семь способов продлить срок службы конусной дробилки 

Ваша конусная дробилка — важнейшая часть основного оборудования в горнодобывающей и строительной отраслях, и крайне важно обеспечить её эффективную и стабильную работу в рамках вашего производственного процесса. Частые условия эксплуатации и эксплуатации в конечном итоге приводят к отказам, таким как износ компонентов и поломки гидравлической системы. Это приводит как к потере производственного времени, так и к увеличению затрат на техническое обслуживание и производство.

Таким образом, научно обоснованное и систематическое ежедневное техническое обслуживание крайне важно для продления срока службы конусной дробилки и повышения эффективности производства в целом.

Советы по обслуживанию ядра: 7 баллов

1.Помните о предельных возможностях дробления вашей конусной дробилки

Каждая конусная дробилка имеет конструктивные ограничения, на которые следует обратить пристальное внимание:

Предел дробления : существует ограничение по объёму дробления (задаётся конструкцией), которое ограничивает количество материала, обрабатываемого за один раз. Слишком крупный материал может заблокировать мульчу и повредить футеровку.

Ограничение мощности : Выходная мощность ограничена номинальной мощностью двигателя конуса. Перегрузка конуса приведёт к высокой нагрузке двигателя, что приведёт к перегреву, перегоранию двигателя или, что ещё хуже, срабатыванию защитного отключения гидравлической системы.

Ограничения по применению : Конусные дробилки обычно предназначены для материалов средней и очень твёрдой твёрдости. Мягкие или липкие материалы не только застревают в камере дробления, но и могут накапливаться в ней, вызывая закупорку.

Наш Рекомендации :

Просеивайте все материалы в соответствии с проектными требованиями, строго соблюдая критерии размера исходного сырья, размер исходного материала не должен превышать максимальное загрузочное отверстие дробилки.

Оптимизируйте разрабатываемые рабочие параметры конусной дробилки, контролируйте ток двигателя в течение длительных периодов времени, обращайте внимание на перегрузку.

Если обрабатываемый вами материал имеет высокое содержание влаги, является липким или ведет себя липко, рекомендуется частично предварительно просушить его перед подачей в бункер или предварительно просеять для повышения производительности материала; в противном случае вы заметите снижение производительности по сравнению с качеством материала и условиями его дробления.

2.Равномерная подача: ключ к эффективности дробления и стабильности работы оборудования

Неравномерная подача приводит к целому ряду проблем, включая аномальные колебания мощности и повышенное потребление энергии в конусной дробилке; это также может вызвать периодическую перегрузку подшипников, а неравномерный износ футеровки в камере в конечном итоге приводит к неравномерному размеру продукта и снижению производительности системы.

Для достижения равномерного кормления следует учитывать следующие основные меры:

(1) Фильтрация исходного материала для предотвращения прямого попадания крупногабаритного материала в камеру.

(2) Используйте автоматизированную систему подачи, например, координацию вибрационного питателя с ленточным конвейером, которая поддерживает непрерывный и постоянный поток материала.

(3) При градуировке материала избегайте попадания слишком мелких фракций, чтобы снизить «чрезмерное дробление» в камере.

Совет: Лучшим и наиболее экономически эффективным подходом к обеспечению равномерной и научной подачи является использование сортировочного оборудования для предварительной классификации материала перед его дроблением.

3.Регулировка и контроль параметров разгрузки конусной дробилки.

Правильная настройка параметров разгрузки критически важна для достижения оптимального баланса между размером продукта и рабочей нагрузкой оборудования. Если параметры разгрузки слишком велики, продукт будет слишком грубым для требований вашего процесса. Если параметры разгрузки слишком малы, это значительно увеличивает нагрузку на оборудование, и стабильная работа может стать невозможной.

Как настроить :

Отрегулируйте в зависимости от степени износа вкладыша.

Лучший способ регулировки — использовать гидравлическую систему регулировки, если это возможно, так как она точнее, намного безопаснее и быстрее, чем ручная регулировка.

Разнообразие конусных форм позволяет использовать очень ненадёжный и неточный инструмент для регулировки размеров, который периодически проверяется на предмет правильных размеров настройки разгрузки вашей конусной дробилки, которые могут быть слишком грубыми или слишком мелкими в зависимости от требований вашего технологического процесса.

4.Проверка и замена ключевых компонентов

(1) Техническое обслуживание футеровки и подшипников: влияет на эффективность дробления и затраты на замену.

Пункты проверки:

Регулярно проверяйте износ и ведите журнал износа.

Проверьте затяжку гаек и U-образных болтов, чтобы не допустить их ослабления.

Рекомендация: Заменяйте, как только износ достигнет предела или появятся трещины, чтобы не повлиять на размер изделия.

(2) Компоненты конусной дробилки, подлежащие проверке:

① Регулярно проверяйте все болтовые соединения компонентов.

② Проверьте приводные ремни конусной дробилки.

③ Проверьте электрическую систему конусной дробилки.

④ Проверьте защитные устройства дробилки.

5.Управление системой смазки: защита «кровеносной системы» вашего оборудования

Недостаточная смазка приводит к увеличению трения, повышению температуры, истиранию компонентов и возможным катастрофическим ситуациям в конусной дробилке.

Основные шаги:

1.Используйте смазочное масло, подходящее именно для вашей модели конусной дробилки.

2.Регулярно проверяйте уровень масла, температуру масла и качество масла, чтобы убедиться в отсутствии воды и загрязнений.

3.Регулярно меняйте смазочное масло и фильтр, а также очищайте масляный резервуар.

4.Крайне рекомендуется установить автоматическую систему контроля смазки, которая будет механически блокировать защиту в зависимости от давления и температуры масла. Например, машина будет автоматически отключаться при давлении масла < 0,05 МПа или температуре масла > 55 °C.

6.Техническое обслуживание системы защиты от пыли и герметизации: первоначальная профилактическая мера от «внутренних повреждений»

Система пылезащиты служит первоначальной профилактической мерой, предотвращающей попадание внешней пыли, песка и других загрязнений в компоненты трансмиссии конусной дробилки (например, подшипники). Неисправность системы приводит к загрязнению смазочных материалов и ненормальному износу этих компонентов, что приводит к существенному «внутреннему повреждению» оборудования.

Мы рекомендуем вам : Регулярно проверяйте пылезащитное кольцо и крепежные болты; увеличьте частоту проверок при обработке мокрых или влажных материалов.

7.Мониторинг операций: подготовка к профилактическому обслуживанию

Ключевые параметры конусной дробилки (вибрация, шум и потребляемый ток) необходимо постоянно контролировать, чтобы своевременно выявлять отклонения от нормы и предотвращать возникновение неисправностей. Также следует проявлять осторожность в отношении долговременной нестабильности во время работы конусной дробилки в режиме холостого хода, чтобы снизить потери энергии и предотвратить излишний износ компонентов.

Передовой опыт: отслеживайте изменения вибрации, шума и тока для эффективного обнаружения аномалий, а также используйте интеллектуальные системы мониторинга для профилактического обслуживания.

Техническое обслуживание — это не просто обслуживание, это инвестиция!

Рабочее состояние конусной дробилки напрямую влияет на эффективность и рентабельность всей вашей производственной линии. Систематическое техническое обслуживание — это не просто способ ухода за оборудованием, а стратегическая инвестиция, обеспечивающая долгосрочную отдачу.

Свяжитесь с ведущим поставщиком конусных дробилок

Компания Sandreck — профессиональный производитель и поставщик дробилок. Обладая более чем двадцатилетним опытом, мы можем предложить вам точные и высококачественные конусные дробилки и их комплектующие. Посетите наш сайт, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом продукции и получить эксклюзивные решения.