Как выбрать правильную шаровую мельницу для вашего завода по переработке минерального сырья? 

Шаровые мельницы — это основной тип измельчительного оборудования, влияющий на работу горняков на горно-обогатительных фабриках. Выбор подходящей шаровой мельницы оказывает существенное влияние как на производительность, так и на качество выпускаемой продукции.

Выбор оптимальной шаровой мельницы требует понимания типов и основных критериев выбора. Ниже представлено краткое описание основных характеристик обоих типов шаровых мельниц.

I.Решающая роль шаровых мельниц в обогащении полезных ископаемых

- Шаровая мельница подготавливает руду к отделению от нерудного материала (т. е. отходов) (путем флотации, магнитного разделения или гравиметрического разделения).

- Шаровые мельницы потребляют около 40–60 % всей энергии, используемой на обогатительной фабрике.

Гранулометрический состав измельчённого продукта влияет как на качество концентрата, так и на качество образующихся хвостов. Поэтому гранулометрический состав концентратов и хвостов играет важную роль в процессе контроля качества.

II.Типы шаровых мельниц и анализ их преимуществ

В зависимости от условий измельчения шаровые мельницы подразделяются на мельницы сухого и мокрого типа. Выбор зависит от свойств минерала, технологических требований и факторов окружающей среды.

III. Ключевые факторы при выборе шаровой мельницы

Шаровые мельницы выбираются на основе нескольких ключевых факторов, все из которых необходимо обязательно оценить и сравнить друг с другом при выборе шаровой мельницы.

1.Характеристики минералов

(1) Твёрдость руды: Для твёрдых руд (например, гранита и железной руды) обычно требуются шаровые мельницы с износостойкой футеровкой (например, из стали с высоким содержанием марганца), а также мощный двигатель, чтобы избежать частой замены деталей. Мягкие руды (например, тальк и известняк) можно перерабатывать в стандартных шаровых мельницах с футеровкой, что снижает первоначальные затраты.

(2) Влажность руды: Если влажность сырой руды превышает 15%, можно ожидать её накопления в барабане шаровой мельницы сухого помола. Поэтому приоритетным направлением является использование шаровых мельниц мокрого помола.

(3) Абразивность: Высокая абразивность рудных материалов (например, кварца и песка) требует, чтобы шаровые мельницы имели утолщенную футеровку или использовали специальные футеровочные материалы (например, резину), чтобы они служили дольше.

2.Требования к процессу

(1) Целевой размер продукта: Конечный размер помола (например, содержание -200 меш) напрямую определяет размеры цилиндров и соотношение длины к диаметру мельницы, а также необходимость использования замкнутого цикла с классификатором или без него.

(2) Производительность: Ожидаемая почасовая или суточная производительность является наиболее важным параметром при определении технических характеристик шаровых мельниц (диаметр и длина цилиндра).

(3) Совместимость с существующими производственными процессами: Если следующий процесс мокрый (флотация/магнитное разделение), используйте шаровую мельницу для мокрого измельчения, чтобы получить пульпу, которую можно подавать непосредственно на разделительное оборудование, что исключает необходимость обезвоживания и/или добавления воды. Если следующий процесс сухой (просеивание/гравитационное разделение), выберите шаровую мельницу для сухого измельчения, чтобы избежать повышения влажности конечного продукта до начала разделения.

3.Параметры оборудования

(1) Размеры цилиндра и соотношение длины и диаметра: Крупногабаритные шаровые мельницы обеспечивают высокую производительность, но требуют значительных инвестиций. Соотношение длины и диаметра влияет на время пребывания материала в мельнице, тем самым влияя на тонкость помола продукта.

(2) Установленная мощность и частота вращения: Мощность определяет потребляемую энергию измельчения и должна соответствовать твердости руды. Частота вращения влияет на характер движения стальных шаров (каскадное или каскадно-параболическое) и эффективность измельчения.

(3) Выбор материала: Материалы (например, сталь с высоким содержанием марганца, легированная сталь, резина), а также пропорции футеровки и мелющих тел (стальных шаров) напрямую влияют на срок службы оборудования, интервалы технического обслуживания и риск загрязнения продукта.

4.Анализ затрат и энергопотребления (эффективность затрат)

(1) Начальный капитал. Сухая мельница имеет более простую структуру, поэтому инвестиции в неё будут на 10–20% ниже, чем в шаровую мельницу мокрого помола аналогичной спецификации. Производительность шаровой мельницы мокрого помола выше, но и капитальные затраты значительно выше; баланс может быть окупён благодаря эффективности в долгосрочной перспективе.

(2) Энергопотребление. Благодаря смазке пульпой эксплуатационные расходы на единицу продукции мокрого шара на 15–25% ниже, чем у сухого шара (это объясняет использование мокрого шара на крупных производственных линиях).

(3) Стоимость обслуживания. Пыль; сухие пульпы производят пыль, что требует использования оборудования для сбора пыли; кроме того, футеровка изнашивается быстрее; пульпы постоянно используются; их необходимо содержать в порядке; это подразумевает очистку трубопроводов пульпы; обслуживание должно быть направлено на герметизацию (удерживание пульпы).

5.Выбор правильного производителя

(1) Техническая группа: выясните, есть ли у производителя профессиональная техническая группа, которая знает потребности вашего процесса и может предложить целевые решения.

(2) Послепродажное обслуживание: узнайте время реагирования службы послепродажного обслуживания (круглосуточная онлайн-поддержка, реагирование на запросы на месте в течение 72 часов и т. д.), а также есть ли у них общие запасные части.

(3) Техническая поддержка: узнайте, предлагает ли производитель услуги по установке, поставке запасных частей и устранению неисправностей, чтобы избежать серьезных сбоев в будущем.

IV.Практические примеры: выбор оборудования в реальных условиях

Пример 1: Завод по переработке железной руды

Обстоятельства: Переработка магнетита высокой твердости, требующая тонкости помола 85%, проходящей через сито 325.

Результаты выбора: выбрана большая шаровая мельница мокрого помола размером Φ5,5×8,5 м, гидроциклоны аккуратно сконфигурированы в замкнутом контуре.

Производительность: каждая система перерабатывала 5 миллионов тонн в год и имела быструю выгрузку с минимальным переизмельчением, что обеспечивало наиболее подходящее питание для магнитной сепарации.

Пример 2: Небольшая перерабатывающая фабрика для золотых кварцев

Условия: жильный тип (тонкое золото, требующее тонкого помола; средняя твёрдость/абразивность). Последующее выщелачивание мокрым цианированием (необходима пульпа). В этом южном районе имеется избыток воды. Требуемая степень помола: 85%, проходящая через сито 200.

Выбор: Одна шаровая мельница мокрого слива Φ2,4×7 м (с футеровкой из высокохромистой стали).

Выход: выщелачивание золота увеличилось с 88% до 92%; производительность увеличилась до 100% от запланированного значения; энергопотребление снижено на 8%. Экономия около 12 000 иен в месяц на простое футеровки.

V.Резюме

Выбор правильной шаровой мельницы для завода по переработке минерального сырья требует от лиц, принимающих решения, полного понимания характеристик руды и целей процесса, а также тщательного баланса между производительностью оборудования, инвестиционными затратами и долгосрочными эксплуатационными преимуществами.

Если вы планируете выбор оборудования для своего проекта или у вас есть какие-либо вопросы по вашей существующей системе измельчения, немедленно свяжитесь с нашей командой экспертов!

San Dreck использует более двадцати лет профессионального опыта, чтобы предоставить вам наиболее экономичное и эффективное решение по выбору и конфигурации шаровой мельницы, помогая вам повысить эффективность измельчения и создать большую ценность.